Dentro de muitos negócios, uma das informações mais importantes para seu planejamento é saber o quanto você consegue entregar para seu cliente em um determinado tempo e a que custo. Há muitas formas de avaliar esse potencial, sendo que um dos principais é o cálculo da capacidade produtiva.
Entender essa métrica é fundamental para melhorar sua gestão e aumentar a lucratividade da empresa. E, para te ajudar com isso, vamos explicar o que é a capacidade produtiva, sua importância e como você pode fazer o seu cálculo. Acompanhe.
O que é a capacidade produtiva de uma empresa?
Como o nome já deixa a entender, trata-se da capacidade máxima que a empresa tem de entregar seus produtos ou serviços para seus clientes. Em uma indústria, por exemplo, é o número máximo de unidades que podem ser produzidas por dia. Em outros contextos, pode representar o número de atendimentos que podem ser realizados diariamente.
É sempre bom lembrar que uma produtividade mais alta não significa necessariamente maior lucratividade. Para isso, é necessário ter para onde escoar essa produção, ou então os produtos se acumulam em estoque.
Por que é importante calcular essa capacidade?
O primeiro motivo para entender a capacidade produtiva da sua empresa é ter uma produção mais previsível. Algo que contribui com seu planejamento e rentabilidade. Além disso, também é uma forma de avaliar o desempenho da sua equipe. Se a produtividade real está abaixo muito abaixo da capacidade prevista, é sinal de que há um gargalo de produção que precisa ser lidado o quanto antes.
Como calcular a capacidade produtiva da empresa?
O método usado para fazer esse cálculo pode variar de empresa para empresa e com as ferramentas disponíveis. Confira aqui alguns métodos bem comuns para esses cálculos.
1. Capacidade produtiva instalada
Esse é o cálculo mais básico, onde é considerada a capacidade teórica da sua empresa. Seguindo o exemplo de uma indústria, se uma linha de produção pode produzir uma unidade do produto por hora e há 30 máquinas, então a capacidade produtiva instalada será de 30 unidades por hora. Esse cálculo é uma boa base, mas não leva em conta outras variáveis que também afetam seus resultados.
2. Capacidade produtiva disponível
Segue o mesmo princípio da capacidade instalada, mas leva em conta também outros fatores que afetam a capacidade disponível. Seguindo o mesmo exemplo, essa capacidade de 30 unidades por hora pode ser modificada se algumas das máquinas não estão operacionais 100% do tempo ou se há alteração nessa produtividade devido aos turnos de trabalho utilizados.
3. Capacidade produtiva efetiva
Esse é o cálculo mais completo, pois leva em conta não só o que é teoricamente possível produzir, mas também uma margem de perda prevista. Sendo assim, se você espera que 5% das unidades produzidas não tenham a qualidade ideal para venda, então você pode contabilizar essa perda em suas previsões.
4. Capacidade produtiva realizada
Aqui é feita a mensuração da produtividade depois que ela já ocorreu, levando em conta perdas previstas e não previstas. É mais útil para avaliar o desempenho passado, identificar problemas e corrigir suas estimativas.
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